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质量和可靠性报告

发布时间:2019-07-02 20:09 来源:未知 编辑:admin

  质量和可靠性报告_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。×密 产品名称(产品代号) 质量和可靠性报告 编制: 校对: 审核: 标审: 会签: 批准: 日期: 日期: 日期: 日期: 日期: 日期: 第 1 页 共 15 页 目 次 1 概述

  ×密 产品名称(产品代号) 质量和可靠性报告 编制: 校对: 审核: 标审: 会签: 批准: 日期: 日期: 日期: 日期: 日期: 日期: 第 1 页 共 15 页 目 次 1 概述 ...............................................................3 1.1 产品概况 ......................................................3 1.2 工作概述 ......................................................3 2 质量要求 ...........................................................3 2.1 质量目标 ......................................................3 2.2 质量保证原则 ..................................................3 2.3 产品质量保证相关文件 ..........................................3 3 质量保证控制 .......................................................3 3.1 质量管理体系控制 ..............................................4 3.2 研制过程质量控制 ..............................................4 4 可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性情况 .........................9 4.1 可靠性 ........................................................9 4.2 维修性 .......................................................10 4.3 测试性 .......................................................10 4.4 保障性 .......................................................11 4.5 安全性 .......................................................11 5 质量问题分析与处理 ................................................12 5.1 重大和严重质量问题分析与处理 .................................12 5.2 质量数据分析 .................................................12 5.3 遗留质量问题及解决情况 .......................................13 5.4 售后服务保证质量风险分析 .....................................13 6 质量改进措施及建议 ................................................13 7 结论意见 ..........................................................13 第 2 页 共 15 页 产品名称(产品代号) 质量和可靠性报告 1 概述 1.1 产品概况 主要包括: a)产品用途; b)产品组成。 1.2 工作概述 主要包括: a) 研制过程(研制节点); b) 研制技术特点; c) 产品质量保证特点; d) 产品质量保证概况; e) 试验验证情况; f) 配套情况; g) 可靠性维修性测试性保障性安全性工作组织机构及运行管理情况; h) 可靠性维修性测试性保障性安全性文件的制定与执行情况。 i) 其它情况。 2 质量要求 2.1 质量目标 说明通过产品质量工作策划对实现顾客产品的要求, 承制方需要满足期望的质量并能 持续保持该质量的能力。 2.2 质量保证原则 简要通过产品质量工作策划对实现顾客产品的要求的原则。 如: 用户至上, 持续改进, 过程控制,激励创新,一次成功等。 2.3 产品质量保证相关文件 简要说明产品质量保证大纲的要求及质量保证相关文件。 3 质量保证控制 第 3 页 共 15 页 3.1 质量管理体系控制 根据 GJB 9001B和 GJB 5708,对本单位或质量师系统指导产品研制的质量管理体系建 立、运行及改进等情况进行说明,主要包括: a) 管理体系:质量管理体系建立、运行及持续改进情况。应说明体系运行的有效性 和保持产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等工作的过 程; b) 文件体系:程序文件、作业文件、军工产品质量系列保证文件的编制情况、执行 情况和文件持续改进情况; c) 监督体系:对质量管理体系运行的监督情况。应对重大活动进行测量,提交建立 相应记录备查。 3.2 研制过程质量控制 3.2.1 技术状态质量控制 根据 GJB 3206A和 GJB 5709,对产品论证、方案、研制和定型试验阶段技术状态管理, 技术状态项目和基线的确定,技术状态标识、控制、纪实、评价和审核等活动开展情况进 行说明,主要包括: a) 技术状态标识:简述产品技术状态基线的确定和相应标识符号(包括用以标识每 个技术状态项目、技术状态文件、技术状态文件更改建议,以及偏离需和与让步 的标识号)的选择情况; b) 技术状态控制(分解、传递、文件控制):简述在技术状态文件正式确立后,对 技术状态项目的更改 (包括技术状态文件更改以及对技术中产生影响的偏离和超 差)进行评价、协调、批准或不批准以及实施的活动情况; c) 技术状态纪实:简述对已确定的技术状态文件、建议更改状况和已批准更改的执 行状况所做的正式记录和报告情况; d) 技术状态评价:简述对已建立的技术状态基线,进行技术成熟度评价和技术状态 实现情况。应提交技术状态技术成熟度评价报告备查; e) 技术状态审核:简述对产品是否符合技术状态标识而开展的审查情况(包括要进 行技术状态审核的技术状态项目清单及其与装备研制进度的关系, 所使用的审核 程序、审核报告的形式等); f) 偏离许可情况 :简述是否经书面批准,允许一定数量或在一定时间内,产品可以不 符合规范、图纸或其它文件所规定的特性或设计要求情况(包括偏离许可申请的 编号,标题,型号名称、技术状态项目名称及其编号,申请单位名称及申请日期, 第 4 页 共 15 页 受影响的技术状态标识文件,偏离许可的内容,实施日期,有效范围,偏离许可 带来的影响及相应的措施等)。 3.2.2 设计质量控制 根据 GJB 1310A和 GJB 2366A ,对依据产品质量保证大纲进行产品的设计分析、设计报 告、阶段评审和试验验证以及设计更改控制等情况进行说明,主要包括: a) 设计分析:简述对产品性能、质量、可靠性、费用、进度、风险等因素进行综合 权衡和优化设计情况,以及产品特性、容差、必要的试验和检验要求等; b) 设计报告:简述对设计和开发的输入进行验证的情况,说明是否满足设计和开发 输入要求; c) 阶段评审:简述方案阶段、工程研制阶段、定型阶段设计评审情况,以及各阶段 评审要求和评审归零情况; d) 试验验证:简述设计验证项目及验证方法情况(重点包括涉及关键技术、直接影 响试验成功和危及安全等的项目); e) 设计更改:简述识别设计和开发的更改评审情况(包括评价更改对产品组成部分 和已交付产品的影响等)。 3.2.3 工艺质量控制 根据 GJB 467A和 GJB 1269A,对在研制过程中依据产品质量保证大纲进行的工艺设计、 工艺控制、工艺验证、工艺技术状态的一致性等情况进行说明,主要包括: a) 工艺设计:简述根据管理级别和产品研制程序,分级、分阶段的工艺评审情况; b) 工艺控制:简述根据管理级别和产品研制程序,分级工艺控制情况,工艺更改是 否按程序批准; c) 关键工艺:简述关键工序的识别和关键工序的控制情况; d) 特殊工艺:简述特殊工艺的工艺设计过程及质量特性控制情况; e) 工艺验证:简述工艺设计的符合性验证情况; f) 工艺文件:简述工艺文件的规范性、齐套性和可控性情况; g) 不合格品的处理:简述对不合格的处理情况(包括鉴别、标识、隔离、审理、处 置、记录等一系列活动)。 3.2.4 外协、外购产品质量控制 根据 GJB 939,对外协 /外购产品设计、生产(研制)、检验验收等过程质量控制情况 进行说明,主要包括: 第 5 页 共 15 页 a) 外协 /外购单位资质:简述外协 /外购单位是否建立质量管理体系及其运行有效性 情况,是否具备军品研制资质和保密资质; b) 技术状态控制(分解、传递、文件控制):简述主承制方如何对外协 /外购单位技 术状态标识实施控制,相关技术状态是否受控; c) 产品交接验收:简述外协 /外购单位产品检查、确认、质量评审、制定验收文件情 况; d) 技术资料完整性及归档:简述外协 /外购单位的图样、技术条件、试验文件、工程 更改文件、目录(清单)和必要的软件等资料的归档情况; e) 不合格品的处理:简述外协 /外购单位建立不合格品审理系统,制定并实施鉴别、 管理、控制、审查和分级处理不合格品程序情况。 3.2.5 元器件及材料质量控制 根据 GJB 546A和 GJB 3404,对电子元器件的质量及其生产设施、原材料、过程的质量 控制情况,主要包括: a) 元器件和材料的使用与元器件优选目录的符合性(有无超目录使用及审批情况): 简述是否严格按优选目录选择元器件,超目录选择是否按程序上报并批准; b) 元器件和材料的合格检验及元器件筛选:简述元器件是否按有关技术标准规定进 行筛选,对未经筛选或经筛选但不满足要求的元器件的处理情况,以及筛选技术 条件情况; c) 元器件和材料的失效分析:简述元器件和材料的失效分系列,失效分析是否由指 定的元器件失效分析机构进行,并提交失效分析报告备查; d) 不合格品的处理:简述对元器件和材料的不合格品鉴别、管理、控制、审查与分 级处理情况。 3.2.6 文件及技术资料质量控制 根据 GJB 906,对产品研制过程的有关文件,包括技术文件和图样等文件资料的质量 控制情况进行说明,主要包括: a) 设计文件:简述图样、技术文件、设计计算文件、产品试验文件、工程更改文件、 汇总目录(清单)、必要的软件资料等的质量控制情况; b) 工艺文件:简述工艺总方案(协调方案)、工艺规范(生产说明书)、工艺规程 (卡片)、关键工序、重要工序目录等的质量控制情况; c) 质量保证文件:简述合格器材供应单位名单(定点供应厂商名单)、质量保证规 范、产品质量证明文件(产品证明书、合格证、鉴定证书)、质量(故障)分析 第 6 页 共 15 页 报告、质量信息反馈等的资料齐套性情况; d) 产品规范:简述产品规范的编制策划、编制过程控制、终极评审的质量控制情况; e) 作业指导书:简述作业制导书的编制策划、编制过程控制、终极评审的质量控制 情况; f) 调试 /试验文件:简述调试 /试验文件的编制策划、编制过程控制、终极评审的质 量控制情况;; g) 外来文件:简述外来文件的质量控制情况; h) 文件更改记录:简述文件更改的质量控制和记录情况。 3.2.7 关键件和重要件的质量控制 根据 GJB 909A,对产品实现的过程中关键件和重要件的质量控制情况进行说明,主要 包括: a) 关键特性、 重要特性分析: 简述对关键特性、 重要特性 (包括技术指标分析、FMECA 分析、设计分析并选定检验单元)分析情况; b) 产品特性分类:简述根据特性重要程度,实施分类(关键特性,重要特性和一般 特性)的过程情况; c) 关键件、重要件标识:简述根据特性分类,对关键件、重要件的标识策划和质量 控制情况; d) 关(键)重(要)工序:简述关键、重要特性构成工序的识别和质量控制情况; e) 关键件、重要件控制:简述关键件、重要件分析、记录和质量控制情况。 注:关(键)重(要)工序即产品生产过程中,对产品质量起决定性作用,需要严密 控制的工序。一般包括,加工难度大,质量不稳定,原材料昂贵、出废品经济损失较大的 工序,关键外购器材入厂验收工序等。 3.2.8 产品标识和可追溯性质量控制 根据 GJB 726A,对产品研制、生产过程对产品的标识和追溯情况进行说明,主要包括: a) 产品标识:简述对产品名称、型号、图(代)号等可追溯性策划和质量控制情况; b) 分类编码:简述对产品进行分类编码策划和质量控制情况; c) 电子标识及管理:简述对产品进行电子标识及管理策划和质量控制情况。 3.2.9 计量检验质量控制 根据 GJB 1309和 GJB 2712A,对执行检验、测量和试验设备的质量控制情况和产品检 验程序控制情况进行说明,主要包括: 第 7 页 共 15 页 a) 产品关键参数量值传递关系:简述产品关键参数的识别、量值传递过程和质量控 制情况; b) 专用测试设备:简述对专用测试设备进行计量策划和质量控制情况; c) 通用测试设备:简述对通用测试设备进行计量策划和质量控制情况; d) 工艺 /工装:简述对工艺 /工装进行计量检定策划和质量控制情况; e) 大型试验的计量保证:简述对大型试验的计量保证策划、设备检定和质量控制情 况; f)不合格的处理:简述计量检验质量控制过程中出现不合格项的质量情况。 3.2.10 试验的质量控制 根据 GJB 1452A,对产品试验的质量控制情况进行说明,主要包括: a) 试验的质量策划:简述试验的识别过程,质量控制项目、质量控制点和控制措施, 质量职责和权限落实,以及试验过程质量控制情况; b) 试验的风险分析:简述试验过程中技术难点、风险识别、风险分析和评估,以及 故障预案安全保障措施的策划情况; c) 试验现场质量控制:简述试验现场质量控制的策划和措施落实情况; d) 试验数据处理:简述试验实施过程完成后在撤离试验现场前,汇集、整理试验记 录和全部原始数据,保证数据完整性和真实性情况; e) 试验报告:简述试验结束后,试验总结报告的质量控制情况; f) 持续改进:简述试验过程中出现故障的分析、处理和验证情况; g) 不合格的处理:简述大型试验质量控制过程中出现不合格项的处理情况。 3.2.11 软件质量控制 根据 GJB 1439、 GJB 2786A、 GJB 4072A 、 GJB 5000A、 GJB 5236和《军工软件产品定 型管理办法》,对软件产品策划、开发、验证、测试、改进、更改、评审、配置和质量管 理情况进行说明,主要包括: a) 软件质量策划:说明软件质量控制实施机构及其责任和权限,软件管理、工具、 设施、技术等具体要求,按规定对软件的问题和缺陷进行检测、报告、分析与修 改、评审和审查的情况; b) 软件配置管理:简述软件配置管理情况(可列出标识软件产品项目、控制和实现 修改、维护和存贮软件版本等的方法); c) 软件基线管理:简述软件基线的构建和版本控制情况; 第 8 页 共 15 页 d) 软件成熟度评价:简述软件技术成熟度评价策划,软件功能模块技术成熟度评价, 软件技术成熟度质量控制情况; e) 软件测试验证:简述软件测试验证策划、测试大纲和测试细则评审、测试验证实 施和质量控制情况; f) 软件持续改进:简述软件持续改进的内容和项目,说明对软件持续改进的质量控 制; g) 不合格项处理:简述软件质量控制过程中出现不合格项的处理情况。 3.2.12 质量信息管理 根据 GJB 1686A,对利用各种手段采集质量数据有关活动进行说明,并对产品质量数 据应用情况,产品质量信息进行收集、传递、处理、贮存和使用等的管理活动情况,以及 FRACAS系统运行情况等进行说明。 4 可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、电磁兼容性情况 可根据实际情况增减内容 4.1 可靠性 4.1.1 可靠性要求 4.1.2 可靠性设计情况 主要包括: a) 可靠性建模、指标预计与分配,应按 GJB 813、 GJB/Z 108、 GJB/Z 299执行;(不 可剪裁) b) 故障模式及影响分析,应按 GJB/Z 1391执行; c) 可靠性设计采取的主要技术措施及效果;(不可剪裁) d) 其它可靠性工作项目完成情况。 4.1.3 可靠性试验及评估 总结工程研制阶段可靠性维修性测试性保障性安全性的试验情况。主要包括:试验时 间、试验地点、试验条件、被试品数量及技术状态、试验组织单位、试验承试单位、试验 项目、试验数据、数据分析与处理、试验结论以及存在的问题与解决情况等。 “五性”评估:设计定型试验有明确结论的可直接采用,没有明确结论的以设计定型 试验的试验数据为支撑,结合科研试验结果,根据相关标准和设计规范,对可靠性维修性 测试性保障性安全性要求进行定性与定量评估, 并对设计保障、 控制措施等进行综合评估。 第 9 页 共 15 页 4.2 维修性 4.2.1 维修性要求 4.2.2 维修性设计情况 主要包括: a) 维修性建模,应按 GJB/Z 145执行; b) 维修性指标预计与分配,应按 GJB/Z 57执行; c) 维修性设计采取的主要技术措施及效果; d) 其它维修性工作项目完成情况。 4.2.3 维修性试验及评估 总结工程研制阶段可靠性维修性测试性保障性安全性的试验情况。主要包括:试验时 间、试验地点、试验条件、被试品数量及技术状态、试验组织单位、试验承试单位、试验 项目、试验数据、数据分析与处理、试验结论以及存在的问题与解决情况等。 “五性”评估:设计定型试验有明确结论的可直接采用,没有明确结论的以设计定型 试验的试验数据为支撑,结合科研试验结果,根据相关标准和设计规范,对可靠性维修性 测试性保障性安全性要求进行定性与定量评估, 并对设计保障、 控制措施等进行综合评估。 4.3 测试性 4.3.1 测试性要求 4.3.2 测试性设计情况 主要包括: a) 测试性建模、指标预计与分配,应按 GJB 2547及相关标准执行; b) 测试性设计采取的主要技术措施及效果; c) 其它测试性工作项目完成情况。 4.3.3 测试性试验及评估 总结工程研制阶段可靠性维修性测试性保障性安全性的试验情况。主要包括:试验时 第 10 页 共 15 页 间、试验地点、试验条件、被试品数量及技术状态、试验组织单位、试验承试单位、试验 项目、试验数据、数据分析与处理、试验结论以及存在的问题与解决情况等。 “五性”评估:设计定型试验有明确结论的可直接采用,没有明确结论的以设计定型 试验的试验数据为支撑,结合科研试验结果,根据相关标准和设计规范,对可靠性维修性 测试性保障性安全性要求进行定性与定量评估, 并对设计保障、 控制措施等进行综合评估。 4.4 保障性 4.4.1 保障性要求 4.4.2 保障性设计情况 主要包括: a) 保障性分析,应按 GJB 3872及相关标准执行; b) 保障性设计采取的主要技术措施及效果; c) 保障性工作项目完成情况。 4.4.3 保障性试验及评估 总结工程研制阶段可靠性维修性测试性保障性安全性的试验情况。主要包括:试验时 间、试验地点、试验条件、被试品数量及技术状态、试验组织单位、试验承试单位、试验 项目、试验数据、数据分析与处理、试验结论以及存在的问题与解决情况等。 “五性”评估:设计定型试验有明确结论的可直接采用,没有明确结论的以设计定型 试验的试验数据为支撑,结合科研试验结果,根据相关标准和设计规范,对可靠性维修性 测试性保障性安全性要求进行定性与定量评估, 并对设计保障、 控制措施等进行综合评估。 4.5 安全性 4.5.1 安全性要求 4.5.2 安全性设计情况 主要包括: a) 安全性分析,应按 GJB 900及相关标准执行; b) 安全性设计采取的主要技术措施及效果; 第 11 页 共 15 页 c) 安全性工作项目完成情况。 4.5.3 安全性试验及评估 总结工程研制阶段可靠性维修性测试性保障性安全性的试验情况。主要包括:试验时 间、试验地点、试验条件、被试品数量及技术状态、试验组织单位、试验承试单位、试验 项目、试验数据、数据分析与处理、试验结论以及存在的问题与解决情况等。 “五性”评估:设计定型试验有明确结论的可直接采用,没有明确结论的以设计定型 试验的试验数据为支撑,结合科研试验结果,根据相关标准和设计规范,对可靠性维修性 测试性保障性安全性要求进行定性与定量评估, 并对设计保障、 控制措施等进行综合评估。 4.6 电磁兼容性 4.6.1 电磁兼容性要求 4.6.2 4.6.3 电磁兼容性设计情况 电磁兼容性试验及评估 5 质量问题分析与处理 5.1 重大和严重质量问题分析与处理 对产品出现的重大质量问题情况,技术(管理)归零工作情况,解决措施验证情况进 行说明,在设计定型审查时应提供质量问题归零(或处理单)及归零评审证书备查。主要 包括: a) 问题描述:问题出现的时间、地点,呈现的典型特征以及带来的后果; b) 原因分析:说明原因分析的过程、问题产生的机理; c) 问题复现:通过试验或其它验证方法,问题是否再现或得到确认,验证定位的准 确性和机理分析的正确性; d) 纠正措施:针对问题采取了哪些措施,措施是否经过验证; e) 举一反三:是否把质量问题信息反馈给本型号、本单位,并通报其它型号、其它 单位,是否开展有无可能发生类似模式或机理的问题检查,并采取预防措施; f) 归零情况:针对发生的质量问题,是否从管理上按“过程清楚、责任明确、措施 落实、严肃处理、完善故障”和技术上“定位准确、机理清楚、问题复现、措施 有效、举一反三”的要求逐项落实,并形成管理归零报告和相关文件等。 5.2 质量数据分析 第 12 页 共 15 页 根据 GJB 5711,对产品在研制期间出现的质量问题,列出《质量问题汇总表》。根据 GJB/Z 127A进行质量稳定性分析,并以适当的形式(例如图表)表征研制各阶段主要质量 问题的原因(按人、机、料、法、环、测),分析说明产品技术参数与研制总要求或技术 条件的符合性情况。 5.3 遗留质量问题及解决情况 明确产品有无性能特性研制遗留问题, 凡有遗留质量问题的产品应详细说明情况并明 确解决措施、完成时限和责任单位。主要包括: a)问题描述:简述遗留问题的典型特征及后果; b)原因分析:对遗留问题的成因进行分析; c)问题风险:简述问题的风险识别、风险分析和评估以及主要难点; d)后续措施:简述后续措施策划情况、责任人和时间进度安排。 5.4 售后服务保证质量风险分析 根据 GJB 5707,对承制单位产品售后技术服务策划的质量保证及风险进行分析,一般 包括: a) 技术培训质量保证风险; b) 技术资料提供质量保证风险; c) 备件供应质量保证风险; d) 现场技术支持质量保证风险; e) 质量问题处理质量保证风险; f) 信息收集与处理质量保证风险; g) 装备大修规划质量保证风险; h) 其它可能预见的质量保证风险。 6 质量改进措施及建议 对尚存问题进行详细说明,并提出改进建议。 说明产品研制过程中发现质量问题的改进情况, 包括体系运行、 管理制度、 技术改进、 检验验收等,以及其它改进建议。 7 结论意见 主要包括: 第 13 页 共 15 页 a) 产品研制过程是否符合军工产品研制程序,经过各项试验考核,产品各项指标是 否满足研制总要求(研制合同、研制任务书); b) 产品质量管理体系受控情况、研制过程是否质量受控; c) 设计文件是否完整、正确、协调,是否与产品设计定型技术状态一致,是否符合 定型标准要求; d) 对产品研制过程中暴露的设计和产品质量问题,采取措施或解决措施的有效性; e) 产品原材料、元器件、外购件及外协件是否定型、定点,供货是否有保证,是否 满足小批量试生产和部队使用要求; f) 是否全面贯彻了进口电子元器件控制要求,进口电子元器件是否有稳定的供货渠 道、替代计划及风险分析; g) 是否全面贯彻了质量保证大纲要求,产品质量是否具备设计定型条件,给出可否 设计定型的结论意见。 第 14 页 共 15 页 第 15 页 共 15 页

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