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DFSS六西格玛设计在工装可靠性设计案例

发布时间:2019-08-29 09:50 来源:未知 编辑:admin

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  展开全部可靠性作为质量的时间延续特性,已越来越多地受到人们的重视。六西格玛设计的核心是稳健设计(包括QFD、系统设计、实验设计、参数设计、容差设计等方法),其宗旨是提高产品抵御环境变化、制造误差和磨损老化等各种干扰的能力,减少产品质量波动。天行健DFSS咨询稳健设计在减少产品质最波动的同时,也肯定提高了产品的可靠性。下面天行健顾问介绍面向可靠性的经典设计方法。

  可靠性设计的目标是在顾客所要求的寿命期内不出或尽可能少出故障,即满足顾客关于寿命和平均故障间隔时间的要求并降低全寿命周期费用(LCC)。这个目标只有从产品研制开始就紧密结合产品研制深入开展可靠性设计和分析工作才有可能达到。DFSS咨询认为可采用的可靠性设汁方法包括可靠性指标论证与确定,可靠性分配与预计,制定和贯彻可靠性设计准则,开展简化设计、热设计、降额设计、余度设计、耐环境设计等;可采用的可靠性分析方法包括FMEA分析以及故障树分析(FTA)、事件树分析(ETA)、热分析、容差分析等。

  对于电子产品等偶然失效占统治地位的产品,应论证与确定平均故障间隔时间MTBF的指标,对于耗损失效占统治地位的产品,应论证与寿命指标;对于兼有偶然失效和耗损失效的产品应论证与确定平均故障间隔时间 MTBF和寿命两种指标。DFSS咨询认为产品的寿命不是越长越好,应当根据顾客的需求来确定。在产品的寿命期间,平均故障间隔时间MTBF应尽可能长。

  为了保证产品能满足顾客对可靠性的指标要求,应当在设计早期自顶向下地将基本可靠性和任务可靠性指标分配到各部件和零件,并自下而上地对零部件和整机的基本可靠性和任务可靠性指标进行预计,以便评估在实现可靠性指标方面设计方案的可行性。DFSS咨询指出通过可靠性预计,可以发现可靠性的薄弱环节,对这些薄弱环节应采取设计和工艺的改进措施,以提高产品的可靠性水平。

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